焊條電弧焊單面焊雙面成形技術：即使用焊條電弧焊焊接方法，從焊件坡口根部的正面進行焊接，實現正面和背面焊道同時形成致密均勻焊縫的操作工藝方法。

　　V型坡口單面焊雙面成形操作過程中，不需要使用任何輔助措施，只是在坡口根部進行組裝定位時，應按焊接時的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口根部正面進行焊接時，就會在坡口的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質量要求的焊縫。常用于一些質量要求較高的小直徑和容器等焊接結構中，特別是在壓力管道和壓力容器制造中應用更廣泛。該項技術具有一定的操作難度，其技術關鍵在于第一層打底焊，打底焊關鍵在于對焊縫根部“熔孔”的控制，易出現焊瘤、未焊透、背面焊縫成形不美觀、脫節、未熔合、夾渣以及焊縫超高等多種焊接缺陷。

　　打底時注意要在定位焊點處引弧，引弧后在定位焊點處預熱后拉電弧到定位焊點邊緣處進行焊接，壓低電弧使焊接試板坡口兩側形成較均勻的“熔孔”，當“熔孔”形成后立即上挑電弧，將電弧挑斷，然后按照此手法有節奏地起弧、挑斷電弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的反面焊縫成形。

　　焊條運條手法：不進行擺動，只有下壓上挑動作，第一點挑弧時焊條角度與試板為15°——20°，以后挑弧的焊條角度為焊條與試板30°——40°，注意電弧是用手腕挑斷的。

　　焊接過程中，要準確掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔兩側要保持一致，電弧應將坡口兩側鈍邊完全熔化，并準確地深入每側母材0.5——1.0mm。

　　要注意節奏及焊點搭接位置，每一個新焊點應與前一個焊點搭接2/3，保持電弧的1/3 部分在試板背面燃燒，用于加熱和擊穿坡口的根部鈍邊，形成新的焊點。

　　填充及蓋面手法與正常的焊接手法相同，在此不做過多敘述。