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　　灰鑄鐵的焊補

　　灰鑄鐵焊補方法主要應根據鑄件大小、焊補處情況、剛度大小及焊后的要求（如加工要求、致密性、顏色等）來選擇。常用的是焊條電弧焊和氣焊，有時也采用CO2氣體保護焊、針焊或電渣焊。

　　1、焊條電弧焊

　　根據焊件在焊接前是否預熱，焊條電弧焊可分為冷焊、半熱焊（預熱溫度在300——400℃）和熱焊（預熱溫度為600——700℃）三種方法。焊條電弧焊焊補鑄鐵時，一般采用鑄鐵焊條，但焊補要求不高、剛度不大的非加工面也可用碳鋼焊條。

　　(1)熱焊法 熱焊法是焊接前將焊件全部或局部加熱到600——700℃，并在焊接過程中保持一定溫度，焊后在爐中緩冷的焊接方法。用熱焊法時，焊件冷卻緩慢，溫度分布均勻，有利于消除白口組織，減少應力，防止產生裂紋。但熱焊法成本高、工藝復雜、生產周期長、焊接時勞動條件差，因此應盡量少用。只有當缺陷被四周剛度大的部位所包圍，在焊接時不能自由熱脹冷縮，用冷焊易造成裂紋的焊件才采用熱焊。熱焊時常用的鑄鐵焊條型號是EZC(Z208、Z408)。熱焊的工藝特點是采用大電流（焊接電流值可達焊殺直徑的50倍）,連續焊，焊后保溫緩冷。

　　(2)冷焊法 冷焊法是指焊件在焊前不預熱，焊接過程中也不輔助加熱的一種方法，因此可以大大提高焊補生產率，降低焊補成本，改善勞動條件，減少焊件因預熱時受熱不均勻而產生的變形和焊件已加工面的氧化。因此，在可能的條件下應盡量采用冷焊法。目前冷焊法正在我國推廣使用，并獲得了迅速的發展。但是冷焊法在焊接后因焊縫及熱影響區的冷卻速度很大，極易形成白口組織。此外，因焊件受熱不均勻，常形成較大內應力，會造成裂紋。目前鑄鐵冷焊常采用異質焊接材料，如純鎳鑄鐵焊條 EZNi(Z308)、鎳鐵鑄鐵焊條 EZNiFe(Z408)、鎳銅鑄鐵焊條EZNiCu(Z508)、高鈕鑄鐵焊條EZV(Z116)、普通低碳鋼焊條等來獲得非鑄鐵焊縫組織（如鋼焊縫、有色金屬焊縫等）。

　　異質焊接材料電弧冷焊工藝要點是：

　　1)采用細焊條、小電流、快速焊接，以減少鑄鐵母材在焊縫中的熔合比，降低焊縫中碳、硫的含量。同時減少了焊接熱輸入，減少焊接應力，防止裂紋。由于電流小，熱影響區窄，使半熔化區的白口鑄鐵組織層變薄，有利于加工。

　　2)采用短段焊、斷續焊、分散焊、分段退焊等，并在每焊10——15mm左右長度后，立即用小錘迅速捶擊焊縫，待焊縫冷卻到不燙手（大約50——60℃）時，再焊下一道，以減少焊接應力，防止裂紋。

　　3)坡口較大時，應采用多層焊，后層焊縫對前層焊縫和熱影響區有熱處理作用，可使接頭平均硬度降低。但多層焊時焊縫收縮應力較大，易產生剝離性裂紋，因此應注意合理安排焊接順序。在圖11-6中，水平形的焊接順序焊接應力最大，凹形次之，斜坡形焊接應力最小，有利于防止發生裂紋。當工件受力大，焊縫強度要求較高時，可配合采用栽絲法，以提高接頭強度。

　　(3)半熱焊法 半熱焊法是焊接前將焊件預熱到300——400℃時進行焊補的一種方法。該法介于冷焊法與熱焊法之間，常用于剛度不大的小結構件的焊補。

　　2、氣焊

　　氣焊火焰溫度比電弧溫度低得多，因而焊件的加熱和冷卻比較緩慢，這對防止灰鑄鐵在焊接時產生白口組織和裂紋都很有利。用氣焊焊補的鑄件質量一般都比較好，因而氣焊成為焊補鑄鐵的常用方法。但氣焊與電弧焊相比，其生產率低、成本高、焊工的勞動強度大、焊件變形也較大，并且焊補大型鑄件時難以焊透。因此常用于中小型灰鑄鐵件的焊補。氣焊灰鑄鐵用的焊絲有鑄鐵焊絲RZC-1、RZC-2或合金鑄鐵焊絲RZCH。氣焊溶劑常用CJ201,氣焊火焰一般用碳化焰。

　　3、針焊

　　針焊加熱溫度低，焊接速度快，因此焊接應力小。焊補過程中基本金屬又不熔化，所以組織變化很小。如用黃銅作針料焊補鑄鐵，可獲得良好的效果，一般針焊用于不要求顏色一致的小缺陷的焊補，也可用于灰鑄鐵件磨損表面的堆焊。

　　此外，CO2氣體保護焊、電渣焊也可以進行灰鑄鐵焊補。