焊接特點：

　　1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

　　2. 熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

　　3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

　　4. 熔透程度容易掌握。

　　5. 焊接生產率較平焊低。

　　焊接要點：

　　1. 保持正確的焊條角度；

　　2. 生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10——15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

　　3. 采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

　　4. 采用正確的運條方法。

　　T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大于6mm。

　　開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

　　T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

　　焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可采用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。