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1. 焊接操作工藝要點:
打底焊應盡量一氣呵成,打底層應有 一定厚度,如果δ>10mm的管子,其 厚度應≥4mm。
在仰焊位置6點以前的5——8處A點 引。附z與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距,在平焊時,焊絲與內壁的鈍邊 要平行,保持這樣的間距,焊縫背部不會出現凹陷,余高大約0.5-1mm.始焊時,在對口處形成熔池(不能擊穿)將焊絲插入熔池中,借助電弧吹力,使熔滴擠入間隙內并透過,在兩側鈍邊處(已熔化)搭成橋,以該“橋”為基礎逐步施焊。
引弧部位在焊接方向前10mm左右,絕不允許在管壁上引弧,引弧后,電弧始終保持在間隙中心。
2. 填絲注意事項:
3.1 必須等坡口兩側熔化后才能填絲,以免造成熔合不良,填絲時,焊絲應與工件表面夾角成15°左右。填絲要均勻,快慢適當,過快焊縫余量大,過慢則焊縫下凹和咬邊,焊絲端應始終處在氬氣保護區內。對口間隙大于焊絲直徑時,焊絲應跟隨電弧同步橫向擺動,不得擾動氬氣保護層,以防空氣侵入。撤回焊絲時,不要讓焊絲端頭撤出保護區以免焊絲端被氧化,在下次進入熔池時,造成氧化物夾渣或產生熔孔。
3. 收尾方法
焊接過程在收尾時,應將熔坑填滿,把電弧拉向對口的一側電弧熄滅,最后收尾時,將始焊側的焊道端熔化,將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接,再將新出現的熔池填滿連接在一起。