1.限制鋼材和焊材中，易產生偏析的元素和有害雜質的含量，特別是S、P、C的含量，因為它們不僅形成低熔點共晶，而且還促進偏析。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大降低。必要時對材料進行化學分析、低倍檢驗(如硫印等)。

　　2.調節焊縫金屬的化學成分，改善組織、細化晶粒，提高塑性，改變有害雜質形態和分布，減少偏析，如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。

　　3.提高焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度。

　　4.選擇合理的坡口形式，焊縫成型系數ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊縫，(焊接電流過大也會形成“梨形”焊縫)，防止柱狀晶在焊道中心會合，產生中心偏析形成脆斷面;采用多層多道焊，打亂偏析聚集。

　　5.采用較小(適當)的焊接線能量，對于奧氏體(鎳基)不銹鋼應盡量采用小的焊接線能量(不預熱、不擺動或少擺動、快速焊、小電流)、嚴格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區的停留時間;

　　6.注意收弧時的保護，收弧要慢并填滿弧坑，防止弧坑偏析產生熱裂紋;

　　7.盡量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集產生多邊化熱裂紋;

　　8.采取措施盡量降低接頭應力，避免應力集中，并減少焊縫附近的剛度，妥善安排焊接次序，盡量使大多數焊縫在較小的剛度下焊接，使其有收縮的余地。

　　預防再熱裂紋的方法

　　1.選材時應注意能引起沉淀析出的碳化物形成元素，尤其是V的含量。必須采用高V鋼材時，焊接及熱處理時要特別加以注意。

　　2.熱處理時避開再熱敏感區，可減少再熱裂紋產生的可能性，必要時熱處理前做熱處理工藝試驗。

　　3.盡量減少殘余應力和應力集中，減少余高、消除咬邊、未焊透等缺陷，必要時將余高和焊趾打磨圓滑;提高預熱溫度，焊后緩冷，降低殘余應力。

　　4.適當的線能量，防止熱影響區過熱，晶粒粗大。

　　5.在滿足設計要求的前提下，選用低一個強度等級的焊條，讓其釋放一部分由熱處理過程消除的應力，(讓應力在焊縫中松弛)，對減少再熱裂紋有好處。

　　預防未焊透的方法

　　1.控制好坡口尺寸:間隙、鈍邊、角度及錯口等;

　　2.控制電流、極性和焊速;使接頭充分預熱，建立好第一個熔池;

　　3.控制焊條直徑和焊接角度;克服電弧偏吹;

　　4.雙面焊清根一定要徹底;

　　5.坡口及鈍邊上的油、銹、渣、垢一定要清理干凈。