手工電焊仰焊單面焊雙面成形是手工焊操作中難度最高的，而打底焊又是最關鍵的一步。

　　預留反變形：3°-4°；裝配間隙：3.2-4.0mm；錯邊量：≤1mm；點固位置：試板焊縫兩端；點固焊長度：10mm。

　　用滅弧焊接方法，將工件固定，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A。

　　1、打底焊

　　在試板間隙定位焊縫處引弧，停頓預熱一會，然后焊條拉到坡口間隙處，將電弧向上頂送，讓坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。

　　電弧在坡口根部兩側稍作停留，停頓時間比其它板試件焊接位置短些，坡口根部兩側熔化0.5-1mm，保證熔池小而且淺。

　　收弧時，焊條在焊接反方向的左側或右側坡口面往回拉，使接頭處呈斜面狀。

　　2、引弧預熱

　　當運條到定位焊根部，形成一個半圓形熔孔，聽到電弧擊穿間隙時就立馬滅弧，使熔池溫度迅速下降。

　　重新引弧的位置應在熔池凝固交接線的前部邊緣1-2mm處。

　　這樣，電弧的一半將熔池的前方坡口全部熔化，另一半將已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一個新熔池。

　　如此反復引弧、滅弧，就能不斷形成根部焊透、成形良好的焊縫。

　　3、填充層焊接

　　a).在進行第2層填充層焊接時，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A，焊條與試板的夾角為90°，焊條要作月牙形或鋸齒形擺動，當擺動到兩側坡口時，要稍作停留一會，以便熔合的更加良好。

　　填充焊道的形狀

　　a)合格的填充層b）表面太凸出不合格的填充層

　　接頭時，在引坑前10mm處引弧，填滿引坑以后正常運條。

　　收尾時，弧坑應填滿。注意，每層焊完結束時，都應該仔細清渣。

　　b).在進行第3層填充焊接時，選用直徑3.2mm焊條，焊接電流110A，焊縫高度應控制在低于母材表面1-2mm，以便于蓋面焊縫的焊接。

　　運條手法采用月牙形或鋸齒形，當擺動到兩側坡口時，要稍作停留一會，以便熔合的更加良好，后續的接頭和收尾操作與第2層相同。

　　4、蓋面層焊接

　　焊接時，選用直徑4mm焊條，焊接電流110A，焊條要作月牙形或鋸齒形擺動，速度要均勻，焊條與試板的夾角為90-100°，運條到坡口邊緣時，要稍作停留一會，避免產生咬邊缺陷，并保持熔池清晰、明亮。

　　更換焊條時，要在弧坑前引弧，并填滿弧坑，然后正常運條，收尾時引坑應填滿。注意：焊完后要進行清渣。

　　【總結】

　　1.打底層施焊時，要保證焊縫飽滿且無缺陷或缺陷盡可能少。

　　2.填充層施焊時，要充分利用電弧自身作用清除缺陷，還要保證有足夠的焊縫高度。

　　3.蓋面層施焊時，縫應力求美觀。