焊后不清理飛濺和焊渣

　　現象

　　這是最常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產生硬化及局部腐蝕等缺陷。

　　原因

　　焊材在保存中藥皮受潮變質，或所選用的焊條與母材不相匹配。

　　焊接設備選擇不符合要求，交、直流焊接設備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環境不符合焊接要求等。

　　操作者技術不熟練，未按規程操作和防護。

　　防治措施

　　根據焊接母材選擇合適的焊接設備。

　　焊條要有干燥恒溫設備，在干燥室有去濕機、空調機、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發、使用、保管等制度（特別是對壓力容器）。

　　焊口邊緣進行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護棚保證施焊環境。

　　對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側線母材上涂以防護涂料做為保護。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護等方法，消除飛濺物和減少熔渣。

　　焊工操作要求及時清理焊渣和防護。